ポリウレタン発泡剤
ポリウレタン発泡剤は、エアゾール技術とポリウレタンフォーム技術を組み合わせた製品です。チューブタイプとガンタイプの2種類のスポンジ状があります。マイクロセルフォームの製造には発泡剤として発泡スチロールが使用されます。大きく分けて物理型と化学型の2種類に分けられます。これは、ガスの生成が物理的プロセス (揮発または昇華) であるか、化学的プロセス (化学構造の破壊またはその他の化学反応) であるかに基づいています。
英語名
PUフォーム
テクノロジー
エアゾール技術とポリウレタンフォーム技術
種類
チューブタイプとガンタイプ
導入
ポリウレタン発泡剤の正式名称は一液型ポリウレタンフォームシーラントです。別名：発泡剤、発泡スチロール、PUシーラント。 English PU FOAM は、エアロゾル技術とポリウレタンフォーム技術を組み合わせた製品です。ポリウレタンプレポリマー、発泡剤、触媒などの成分を耐圧エアゾール缶に充填した特殊ポリウレタン製品です。エアゾールタンクから材料を噴霧すると、発泡状のポリウレタン材料が急速に膨張し、空気や基材内の水分と反応して固化して発泡体を形成します。幅広い用途に使用できます。前面発泡、高膨張、小さな収縮などの利点があり、発泡体は良好な強度と高い接着性を持っています。硬化した発泡体は、コーキング、接着、シール、断熱、吸音等の様々な効果を発揮し、環境に優しく、省エネで使いやすい建築材料です。シールと栓、隙間の充填、固定と接着、保温と遮音に使用でき、特にプラスチック鋼またはアルミニウム合金のドアと窓と壁の間のシールと防水に適しています。
パフォーマンスの説明
通常、表面の乾燥時間は約10分（室温20℃の場合）です。合計の乾燥時間は周囲の温度、湿度によって異なります。通常の状況では、夏場の総乾燥時間は約 4 ～ 6 時間、冬季は約 0 度で乾燥するのに 24 時間以上かかります。通常の使用条件 (および表面に被覆層がある場合) では、その耐用年数は 10 年以上であると推定されています。硬化フォームは-10℃～80℃の温度範囲でも良好な弾性と密着性を維持します。硬化したフォームはコーキング、接着、シールなどの機能を持ちます。また、難燃性ポリウレタン発泡剤はBおよびCグレードの難燃性にも達します。
短所
1. ポリウレタンフォームコーキング剤のため、温度が高く、流動し、安定性が劣ります。ポリウレタン硬質フォームほど安定性はありません。
2. ポリウレタンフォームシーラント、発泡速度が遅すぎ、大面積の施工ができず、平坦度の制御ができず、泡の品質が悪すぎます。
3. ポリウレタンフォームシーラント、高価
応用
1. ドアと窓の取り付け: ドアと窓と壁の間のシール、固定、接着。
2.広告モデル：モデル、サンドテーブル製作、展示板修理
3.防音：スピーチルームや放送室の装飾の隙間を埋め、遮音と消音効果を発揮します。
4.ガーデニング：フラワーアレンジメント、ガーデニング、造園、軽くて美しい
5.日常メンテナンス：空洞、隙間、壁タイル、床タイル、床の補修
6.防水栓：水道管や下水道などの水漏れを修理し栓をします。
7. 梱包と発送: 貴重品や壊れやすい商品を便利に包み、時間とスピードを節約し、耐衝撃性と耐圧性を備えています。
説明書
1.施工前に施工面の油汚れや浮遊粉塵を除去し、施工面に少量の水を噴霧してください。
2.使用前にポリウレタン発泡剤タンクを60秒以上振り、タンク内容物を均一にしてください。
3. ガンタイプのポリウレタン発泡剤を使用する場合は、タンクを逆さまにしてスプレーガンのネジ部に接続し、流量バルブをオンにして流量を調整してからスプレーしてください。チューブタイプのポリウレタン発泡剤を使用する場合は、プラスチックノズルをバルブねじ部にねじ込み、プラスチックパイプを隙間に合わせてノズルを押し込んでスプレーします。
4. スプレー時の移動速度に注意してください。通常、注入量は必要な充填量の半分で構いません。縦の隙間を下から上に埋めていきます。
5. 天井などの隙間を埋める場合、未硬化フォームが重力により落下する場合があります。充填直後に適切なサポートを提供し、フォームが硬化してギャップの壁に接着した後にサポートを取り外すことをお勧めします。
6. フォームは約 10 分で剥がれ、60 分後に切断できます。
7. ナイフを使用して余分な泡を切り取り、セメントモルタル、塗料、またはシリカゲルで表面をコーティングします。
8.技術要件に従って発泡剤を秤量し、80倍の清水を加えて希釈し、発泡液を作ります。次に、発泡機を使用して発泡液を発泡させ、均一に混合されたマグネサイトセメントスラリーに所定の量に従って泡を加えます。均一に撹拌し、最後に発泡したマグネサイトスラリーを成形機または金型に送って成形します。
建設メモ:
ポリウレタン発泡剤タンクの通常使用温度は+5～+40℃、最適使用温度は+18～+25℃です。低温の場合、最高の性能を確保するために、本製品を使用する前に+25～+30℃の一定温度に30分間置くことをお勧めします。硬化フォームの耐熱温度範囲は-35℃～です。 +80℃。
ポリウレタン発泡剤は湿気硬化型の発泡体です。使用する場合は濡れた面にスプレーしてください。湿度が高いほど、硬化は速くなります。未硬化のフォームは洗浄剤で掃除できますが、硬化したフォームは機械的方法 (サンディングまたは切断) で除去する必要があります。硬化したフォームは紫外線を照射すると黄色に変わります。硬化した発泡体の表面を他の材料（セメントモルタル、塗料など）でコーティングすることをお勧めします。スプレーガンの使用後は、すぐに専用の洗浄剤で洗浄してください。
タンクを交換する場合は、スプレーガン接続口の固化を防ぐため、新しいタンクをよく振って（20回以上振って）空のタンクを取り外し、速やかに新しいタンクに交換してください。
スプレーガンの流量制御バルブとトリガーにより、泡の流れのサイズを制御できます。注入が停止したら、すぐにフローバルブを時計方向に閉じます。
安全上の注意事項
未硬化の泡は皮膚や衣類にベタつきます。使用中は皮膚や衣服に触れないようにしてください。ポリウレタン発泡剤タンクの圧力は 5 ～ 6kg/cm2 (25℃) であり、タンクの爆発を防ぐため、保管および輸送中の温度は 50℃を超えないようにしてください。
ポリウレタン発泡剤タンクは直射日光から保護する必要があり、子供の立ち入りは厳禁です。使用後に空になったタンク、特に使い切っていない部分的に使用されたポリウレタン発泡タンクはポイ捨てしないでください。空のタンクを燃やしたり、穴を開けたりすることは禁止されています。
裸火から遠ざけ、可燃性および爆発性物質と接触させないでください。
建設現場は換気をよくし、建設作業員は工事中は軍手、作業服、ゴーグルを着用し、喫煙しないでください。
泡が目に入った場合は、病院に行く前に水で洗い流してください。皮膚についた場合は水と石鹸で洗い流してください
発泡工程
1. プレポリマー法
プレポリマー法発泡プロセスは、（白い材料）と（黒い材料）をプレポリマーにし、これに水、触媒、界面活性剤、その他の添加剤を加え、高速撹拌しながら混合します。浸漬、硬化後、一定温度で硬化可能
2. セミプレポリマー法
セミプレポリマー法の発泡プロセスは、ポリエーテルポリオール（白い物質）とジイソシアネート（黒い物質）の一部をプレポリマーにし、次にポリエーテルまたはポリエステルポリオールの別の一部をジイソシアネート、水、触媒、界面活性剤、他の添加剤等を加え、高速撹拌しながら混合し発泡させます。
3. ワンステップ発泡プロセス
ポリエーテルまたはポリエステルポリオール（白い物質）とポリイソシアネート（黒い物質）、水、触媒、界面活性剤、発泡剤、その他の添加剤およびその他の原料を一度に加え、高速撹拌しながら混合し、発泡させます。
一段階発泡プロセスが一般的に使用されるプロセスです。最も簡単な手動泡立て法もあります。すべての原料を正確に計量した後、容器に入れ、均一に混合し、型または発泡体を充填する必要のある空間に注入します。注: 計量するときは、ポリイソシアネート (黒色の材料) を最後に計量する必要があります。
硬質ポリウレタンフォームは一般に室温で発泡し、成形工程も比較的簡単です。建設機械化の程度に応じて、手動発泡と機械発泡に分けることができます。発泡時の圧力により高圧発泡と低圧発泡に分けられます。成形方法により流し込み発泡とスプレー発泡に分けられます。
ポリシー
建設省より「第11次5ヵ年計画」期間中の推進・適用対象品としてポリウレタン発泡剤がリストアップされました。
市場の期待
2000 年に中国で製品が宣伝および適用されて以来、市場の需要は急速に拡大しました。 2009 年、全国建設市場の年間消費量は 8,000 万缶を超えました。建築品質要求の向上や建築物の省エネルギー化の推進に伴い、このような製品のグルタチオン量は今後も確実に増加していきます。
国内では、この種の製品の配合・製造技術が十分に習得されており、オゾン層を破壊しない非フッ素系発泡剤が一般的に使用されており、また、あらかじめ発泡させた製品(1)も開発されています。一部のメーカーが依然として輸入バルブ部品を使用していることを除いて、その他のサポート原材料は国内で製造されています。
取扱説明書
(1)いわゆるプレ発泡とは、スプレー後にポリウレタン発泡剤の80％が発泡しており、その後の発泡は非常に少ないことを意味します。
これにより、作業者はフォーミングガンを使用する際に手の力を把握することができ、簡単で便利であり、接着剤を無駄にすることはありません。泡をスプレーした後、接着剤は発射時よりも徐々に厚くなります。
このように、作業者はトリガーを引く力を手で把握することが難しく、少なくとも1/3の接着剤が無駄になりやすい。さらに、後発泡接着剤は、市場工場にある通常の接着剤と同様、硬化後にドアや窓を絞りやすいです。
投稿時間: 2021 年 5 月 25 日