ポリウレタン発泡剤
ポリウレタン発泡剤は、エアゾール技術とポリウレタンフォーム技術の融合によって生まれた製品です。チューブタイプとガンタイプの2種類のスポンジ状フォームがあります。発泡スチロールは、マイクロセルフォームの製造において発泡剤として使用されます。一般的に、発泡剤は物理的発泡剤と化学的発泡剤の2種類に分けられます。これは、ガスの生成が物理的プロセス（揮発または昇華）によるか、化学的プロセス（化学構造の破壊またはその他の化学反応）によるかによって異なります。
英語名
PUフォーム
テクノロジー
エアロゾル技術とポリウレタンフォーム技術
種類
チューブ型とガン型
導入
ポリウレタン発泡剤の正式名称は一液型ポリウレタンフォームシーラント。別名：発泡剤、発泡スチロール、PUシーラント。英語PU FOAMは、エアゾール技術とポリウレタンフォーム技術の融合製品です。ポリウレタンプレポリマー、発泡剤、触媒などの成分を耐圧エアゾール缶に充填した特殊なポリウレタン製品です。エアゾールタンクから噴射されると、泡状のポリウレタン材料が急速に膨張し、固化して基材の空気や水分と反応し、泡を形成します。用途は広く、前発泡、高膨張、小収縮などの利点があります。また、フォームは強度、接着性に優れ、硬化後のフォームはコーキング、接着、シーリング、断熱、吸音などの様々な効果を発揮します。環境に優しく、省エネで使いやすい建築材料です。密閉、目詰まり、隙間充填、固定、接着、保温、遮音などに使用でき、特にプラスチック鋼またはアルミニウム合金のドアや窓と壁の間の密閉や防水に適しています。
パフォーマンスの説明
一般的に、表面乾燥時間は約10分（室温20℃）です。総乾燥時間は周囲の温度と湿度によって異なります。通常の状況では、夏季の総乾燥時間は約4～6時間、冬季は0℃付近で乾燥するのに24時間以上かかります。通常の使用条件（表面に被覆層がある場合）では、その耐用年数は10年以上と推定されます。硬化フォームは、-10℃～80℃の温度範囲で良好な弾力性と接着性を維持します。硬化フォームは、コーキング、接着、シーリングなどの機能を有します。また、難燃性ポリウレタン発泡剤は、B級およびC級の難燃性を達成できます。
デメリット
1. ポリウレタンフォーム用コーキング剤は、高温になると流動し、安定性に欠けます。硬質ポリウレタンフォームほど安定していません。
2.ポリウレタンフォームシーラントは、発泡速度が遅すぎて、大面積の施工ができず、平坦性を制御できず、フォームの品質が悪すぎます。
3. ポリウレタンフォームシーラント、高価
応用
1. ドアと窓の取り付け：ドア、窓と壁の間のシーリング、固定、接着。
2.広告モデル：模型、サンドテーブル製作、展示ボード修理
3.防音：演説室や放送室の装飾の隙間を埋めることで、遮音・消音効果を発揮します。
4. ガーデニング:フラワーアレンジメント、ガーデニング、造園、明るく美しい
5. 日常メンテナンス：空洞、隙間、壁タイル、床タイル、床の補修
6. 防水プラグ工事：水道管、下水道管などの水漏れを補修・プラグ工事します。
7.梱包と配送：貴重品や壊れやすい商品を便利に包装し、時間とスピードを節約し、耐衝撃性と耐圧性を備えています。
説明書
1.施工前に施工面の油汚れや浮遊粉塵を除去し、施工面に少量の水を散布してください。
2.使用前にポリウレタン発泡剤タンクを60秒以上振って、タンクの内容物が均一になっていることを確認してください。
3. ガンタイプのポリウレタン発泡剤を使用する場合は、タンクを逆さまにしてスプレーガンのネジ山に接続し、流量調整バルブをオンにして流量を調整してから噴霧します。チューブタイプのポリウレタン発泡剤を使用する場合は、プラスチックノズルをバルブのネジ山にねじ込み、プラスチックパイプを隙間に合わせてノズルを押し込み、噴霧します。
4. スプレーする際は移動速度に注意してください。通常、注入量は必要な充填量の半分で済みます。垂直方向の隙間は下から上に向かって充填してください。
5. 天井などの隙間を埋める際、未硬化フォームは重力により落下する可能性があります。充填直後は適切な支持材を設置し、フォームが硬化して隙間の壁に接着した後に支持材を撤去することをお勧めします。
6. フォームは約 10 分で剥離し、60 分後には切断できるようになります。
7. ナイフを使用して余分なフォームを切り取り、セメントモルタル、ペイント、またはシリカゲルで表面をコーティングします。
8. 発泡剤を技術要件に従って計量し、80倍の清水を加えて希釈して発泡液を作ります。次に、発泡機を使用して発泡液を発泡させ、均一に混合されたマグネサイトセメントスラリーに所定の量に従って泡を加えて均一に攪拌し、最後に発泡したマグネサイトスラリーを成形機または金型に送って成形します。
構築ノート:
ポリウレタン発泡剤タンクの通常使用温度は+5～+40℃、最適使用温度は+18～+25℃です。低温の場合は、最適な性能を確保するために、使用前に30分間+25～+30℃の一定温度に置くことをお勧めします。硬化後のフォームの耐熱温度範囲は-35℃～+80℃です。
ポリウレタン発泡剤は湿気硬化型のフォームです。使用時は濡れた面にスプレーしてください。湿度が高いほど硬化が速くなります。未硬化フォームは洗浄剤で洗浄できますが、硬化したフォームは機械的な方法（研磨または切断）で除去する必要があります。硬化したフォームは紫外線照射後に黄色に変色します。硬化したフォーム表面を他の材料（セメントモルタル、塗料など）でコーティングすることをお勧めします。スプレーガンを使用した後は、すぐに専用の洗浄剤で洗浄してください。
タンクを交換する際は、新しいタンクをよく振って（20回以上振って）、空のタンクを取り外し、スプレーガン接続口が固まらないように素早く新しいタンクを交換してください。
スプレーガンのフローコントロールバルブとトリガーで泡の噴出量を調整できます。噴射が停止したら、すぐにフローコントロールバルブを時計回りに回して閉じてください。
安全上の注意
未硬化のフォームは皮膚や衣類に付着します。使用中は皮膚や衣類に触れないようにしてください。ポリウレタン発泡剤タンクの圧力は5～6kg/cm²（25℃）です。タンクの爆発を防ぐため、保管および輸送中はタンクの温度が50℃を超えないようにしてください。
ポリウレタン発泡剤タンクは直射日光を避け、子供の手の届かない場所に保管してください。使用後の空タンク、特に使い切ったポリウレタン発泡剤タンクは、ゴミとして捨てないでください。空タンクを燃やしたり、穴を開けたりすることは禁止されています。
火気に近づけないでください。また、可燃性物質や爆発性物質との接触も避けてください。
工事現場は換気を十分に行い、工事中は作業員は作業用手袋、作業着、ゴーグルを着用し、喫煙は禁止します。
泡が目に入った場合は、病院に行く前に水で洗い流してください。皮膚に触れた場合は、水と石鹸で洗い流してください。
発泡工程
1. プレポリマー法
プレポリマー法発泡プロセスは、まず（白色材料）と（黒色材料）をプレポリマーに調製し、その後、水、触媒、界面活性剤、その他の添加剤をプレポリマーに加え、高速撹拌下で混合します。浸漬後、硬化させ、一定温度で硬化させます。
2. セミプレポリマー法
セミプレポリマー法の発泡工程は、ポリエーテルポリオール（白色物質）とジイソシアネート（黒色物質）の一部をプレポリマーとし、その後、ポリエーテルまたはポリエステルポリオールの他の一部をジイソシアネート、水、触媒、界面活性剤、その他の添加剤などを添加し、高速撹拌下で混合して発泡させる。
3. ワンステップ発泡プロセス
ポリエーテルまたはポリエステルポリオール（白色物質）とポリイソシアネート（黒色物質）、水、触媒、界面活性剤、発泡剤、その他の添加剤などの原料を一度に加え、高速撹拌しながら混合し、発泡させます。
ワンステップ発泡法は一般的に用いられるプロセスです。最も簡単な方法である手動発泡法もあります。すべての原材料を正確に計量した後、容器に入れ、均一に混合してから、金型または発泡充填が必要な空間に注入します。注意：計量する際は、ポリイソシアネート（黒色の物質）を最後に計量する必要があります。
硬質ポリウレタンフォームは一般的に室温で発泡し、成形工程は比較的単純です。施工機械化の程度により、手発泡と機械発泡に分けられます。発泡時の圧力により、高圧発泡と低圧発泡に分けられます。成形方法により、注入発泡とスプレー発泡に分けられます。
ポリシー
ポリウレタン発泡剤は、建設部により「第11次5カ年計画」期間中に推進・応用すべき製品として挙げられました。
市場の期待
2000年代から中国で製品が普及・応用されて以来、市場需要は急速に拡大しています。2009年には、全国建築市場の年間消費量は8,000万缶を超えました。建築品質に対する要求の向上と省エネ建築の推進に伴い、今後、こうした製品に含まれるグルタチオンの量は着実に増加すると予想されます。
国内では、この種の製品の配合・製造技術は既に十分に習得されており、オゾン層を破壊しないフッ素フリー発泡剤が一般的に使用され、プレ発泡（1）を施した製品も開発されている。一部のメーカーが依然として輸入バルブ部品を使用していることを除けば、その他の補助原材料は国産化されている。
取扱説明書
（１）プレ発泡とは、ポリウレタン発泡剤を噴霧後に８０％発泡させ、その後の発泡は極めて少ない状態をいう。
これにより、作業者はフォーミングガンを使用する際の手の力加減を把握することができ、簡単かつ便利で、接着剤を無駄にすることもありません。泡を噴射した後、接着剤は噴射時よりも徐々に厚くなります。
このように、作業員はトリガーを引く力を把握しにくく、接着剤の無駄（少なくとも1/3）が発生しやすい。さらに、市販の工場で使用されている一般的な接着剤と同様に、硬化後に膨張した接着剤はドアや窓を圧迫しやすい。
投稿日時: 2021年5月25日