2液型シリコーンシーラントの注意事項について

①グルーマシンのミキサーのワンウェイバルブが漏れているので、ワンウェイバルブを交換します。

②グルーマシンのミキサーとガン内のチャネルが部分的に詰まっているため、ミキサーとパイプラインを清掃します。

③グルーディスペンサーの比例ポンプに汚れが付着しているので、比例ポンプを清掃してください。

④エアコンプレッサーの空気圧が不足しており、風量が不安定です。圧力を調整してください。

2. 硬化速度が速すぎる、または遅すぎる

①成分Aと成分Bの比率が適切に調整されておらず、成分Aと成分Bの比率は10：1（体積比）に従って混合する必要があります。各グルーマシンのスケールに表示されている比率と実際のグルー出力比率には偏差があります。一部のグルーマシンは15：1に調整されていますが、実際の出力は10：1しかないため、この点はオペレーターの判断に依存します。成分Aの接着剤（白い接着剤）のバレルは、成分Bの接着剤（黒い接着剤）のバレルとちょうど一致しています。接着剤Bを使用しすぎると、接着剤が早く乾くので、スケールを大きくする→（10、11、12、13、14、15）し、接着剤Bの使用量が少ない場合（接着剤の乾燥が遅い、黒さが十分でない、灰色）、スケールを小さくする→（9、8、7）に調整します。

②夏は気温が高く、接着剤の硬化速度が速くなります。状況に応じて、目盛りを数字の大きい方向に調整します→（10、11、12、13、14、15）、冬は気温が低く、接着剤の硬化速度が遅くなります。状況に応じて、目盛りを少し小さくします→（9、8、7）

3.接着機の加圧板を接着します。

① プレッシャープレートシールリングが損傷・変形し、経年劣化で硬くなっています。新しいゴムリングに交換してください。

②揚圧力が高すぎる。

③バレルが大きすぎて適合しません。ご購入の際は、まずお客様のグルーパープラテンのサイズを測ってください。現在、市場には560mm、565mm、571mmの3種類のグルーパープラテンがあり、お客様の機械に合わせてプレスできます。トレイのサイズは、対応するドラムに記載されています。

4. プラスチックディスクを押し下げることができない

①砲身が変形して丸くありません。ハンマーを使って砲身の口を丸くし、押し下げてください。

②バレルが小さすぎる、または圧力プレートのシールリングが大きすぎる場合は、シールリングに少量の白い接着剤を塗布して潤滑の役割を果たしてから押し下げることができます。

5. 気泡の問題（成分Aに気泡がある、または混合後に気泡が発生する）

①接着剤を圧着している間は空気が完全に抜けないので、接着剤を交換するたびに排気バルブを開け、空気が抜けた後に閉じる必要があります。

②手混ぜ工程で空気が混入します。

6. 不均一に混ぜた後に接着剤が灰色や青みがかる理由:

① 成分Bの添加量が足りないので、成分Bの量を増やし、目盛りを小さい数字の方向→（9、8、7）に調整します。

②B成分は使用時に棒などで軽くかき混ぜてください。工場出荷時には、空気漏れ防止のためシリコンオイルを薄く塗布しているため、蓋がしっかり閉まっていないとB成分が固まって凝集することがあります。

③A成分に使用されているナノカルシウムは白色度が高いため、黒色の接着剤と混合すると灰色や青色に変化しますが、接着剤の性能には影響ありません。二液型接着剤は白と黒の2成分で作られているため、混合工程で均一に混ざっているかどうかを確認することが目的です。

7. 断熱ガラスの設置、冷熱交換後の曇りの問題

① 二成分系シリコーン接着剤は主に二次シールおよび接合構造に用いられるため、一次シールはブチル系シーラントでシールし、ガセットシールを用いる。ブチル系シーラントは完全にシールする。

②高温多湿の季節には、ガラスを封入した後に残留する水分を完全に吸収できる高品質の分子ふるいを使用し、将来のトラブルを回避する必要があります。全体の作業時間は長すぎないようにする必要があります。