2液性シリコーンシーラントの注意事項について

①グルーマシンのミキサーの一方向弁から漏れがあり、一方向弁を交換する。

②グルーマシンのミキサーとガン内の流路が部分的に詰まっており、ミキサーとパイプラインを清掃します。

③グルーディスペンサーの比例ポンプに汚れが付着しているので、比例ポンプを清掃してください。

④エアコンプレッサーの空気圧が不足しており、風量が不安定です。圧力を調整します。

2. 硬化速度が速すぎる、または遅すぎる

①A成分とB成分の比率が適切に調整されておらず、A成分とB成分の比率が10：1（体積比）で混合されている。各糊機の目盛りに表示されている比率と実際の糊出力比率には誤差があります。一部の接着剤マシンは 15:1 に調整されていますが、実際の出力は 10:1 のみであるため、この点はオペレーターの判断に依存します。成分 A の接着剤 (白い接着剤) のバレルは、成分 B の接着剤のバレルとちょうど一致します。 （黒色の接着剤）。接着剤Bを多すぎると接着剤の乾燥が早くなりますので、目盛りを大きい数字に調整→(10、11、12、13、14、15)、接着剤Bを少なくすると接着剤の乾燥が遅くなります。十分な黒、灰色）、スケールをより小さな数字に調整します→（9、8、7）。

②夏は気温が高く、接着剤の硬化速度が早くなります。状況に応じて、数字が大きい方向にスケールを調整します→(10、11、12、13、14、15)、冬は気温が低いため、接着剤の硬化速度が遅くなります。状況に合わせて少しスケールを下げて → (9, 8, 7)

3. 接着機のプレッシャープレートが接着されます。

①プレッシャープレートシールリングが傷つき変形しており、経年劣化して硬くなっている。新しいゴムリングを交換します。

②吊り上げ圧力が高すぎる。

③バレルが大きすぎて合わない。ご購入の際は、まずご自身の糊付けプラテンのサイズを測定してください。現在、定盤の仕様は560mm、565mm、571mmの3種類があり、お客様の機械に合わせてプレスが可能です。トレイのサイズは対応するドラムに用意されています。

4. プラスチックディスクを押し込むことができません

①バレルが変形して丸くない。ハンマーを使用してバレルの口を丸め、押し下げることができます。

②バレルが小さすぎる、またはプレッシャープレートのシールリングが大きすぎる場合は、潤滑の役割を果たすことができる少量の白い接着剤をシールリングに塗布してから押し下げます。

5. 気泡の問題（成分 A に気泡がある、または混合後に気泡が発生する）

①糊圧着中は完全にエアが抜けていないため、糊を交換する度にエア排気バルブを開け、エアが抜けたら閉める必要があります。

②手動撹拌時に空気が混入します。

6. 不均一に混合すると接着剤が灰色や青みがかる理由:

① B 成分の添加量が不足しているため、B 成分を増量し、目盛りを数字の小さい方向→（9、8、7）に調整します。

②成分Bはスティックなどで軽くかき混ぜてご使用ください。成分 B は工場から出荷されるため、蓋がしっかりと閉まっていないときの空気漏れを防ぐために、成分 B が固まって凝集するのを防ぐために、シリコン オイルの小さな層がその上に置かれます。

③A成分に使用しているナノカルシウムは白色度が高いため、黒色糊と混合すると灰色や青色に変色しますが、糊の性能には影響ありません。 2液性の接着剤を白と黒で作るので、混ぜる過程で均一に混ざっているかを確認するのが目的です。

7. 断熱ガラスの設置、冷熱交換後の曇りの問題

① 2 液性シリコーン接着剤は主に二次シールと接着構造に使用されるため、一次シールはブチルシール剤でシールする必要があり、ガセットが使用されます。ブチルは完全にシールします。

②高温多湿の季節には、将来のトラブルを避けるために、ガラスを密封した後の残留水分を完全に吸収できる、より品質の高いモレキュラーシーブを使用する必要があります。全体の操作時間は長すぎてはなりません。